เครื่อง กำเนิดไนโตรเจน สำหรับการ ตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุต่างๆ เป็นกระบวนการทั่วไปในภาคการผลิต แต่ภายใต้สภาวะที่ไม่ถูกต้อง ความร้อนจากการตัดโลหะต่างๆ จะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและ/หรือคุณภาพการตัดที่ต่ำของพื้นผิวโลหะ การเกิดออกซิเดชันจะทำลายความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อการเกิดสนิมและความทนทานอีกด้วย
คุณภาพการตัดที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การทำใหม่หรือชิ้นส่วนที่เป็นเศษซากได้ การล้างด้วยก๊าซไนโตรเจนในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการทั่วไปในการตัดวัสดุโลหะได้สำเร็จโดยไม่เกิดออกซิเดชันและให้การตัดที่สะอาด นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับประโยชน์ของการติดตั้งเครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถาน ที่ สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ และประโยชน์ของการสร้างก๊าซไนโตรเจนในกระบวนการผลิตโลหะ
แหล่งที่มาของการจัดหาไนโตรเจน สำหรับกระบวนการตัด ด้วยเลเซอร์
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่:สามารถติดตั้งเครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่เพื่อผลิตไนโตรเจนที่ระดับความบริสุทธิ์และกระแสต่างๆ และให้การเข้าถึงก๊าซตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องกำเนิดไนโตรเจนป้อนอากาศอัดและแยกไนโตรเจนออกจากออกซิเจนในกระแสลมอัด ออกจากกระแสก๊าซไนโตรเจนเพื่อวัตถุประสงค์ในกระบวนการ
การจัดหาไนโตรเจนจากภายนอก:สามารถซื้อไนโตรเจนได้ในรูปของถังไนโตรเจนแรงดันสูง ไนโตรเจนเหลว dewars หรือไนโตรเจนเหลวจำนวนมาก
ประเภทของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ที่เหมาะสม สำหรับ การตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบเมมเบรนกรองออกซิเจนจากกระแสลมอัดที่แห้งผ่านเส้นใยโพลีเมอร์กลวงเพื่อผลิตก๊าซไนโตรเจน ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสามารถปรับได้ด้วยเครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบเมมเบรนในสถานที่ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น การตัดอลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนเกจแบบบาง ซึ่งความต้องการความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนต่ำกว่า 99%
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA
เทคโนโลยี PSA (Pressure Swing Absorption) ใช้ภาชนะรับความดันที่เต็มไปด้วยตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน (CMS) อากาศอัดเข้าสู่ด้านล่างของหอคอยและไหลผ่าน CMS ออกซิเจนและก๊าซอื่นๆ ถูกดูดซับโดย CMS และทำให้กระแสไนโตรเจนไหลออกมาเพื่อใช้ในกระบวนการ เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSAเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการระดับความบริสุทธิ์มากกว่า 99%
การใช้งานตัดด้วยเลเซอร์เมื่อใช้ไนโตรเจน
การตัดด้วยแก๊สแรงดันสูง
เมื่อใช้ความร้อนในที่ที่มีออกซิเจนจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีที่เกิดจากชั้นคาร์บอนที่ขอบคมตัด เมื่อตัดชิ้นส่วนโลหะด้วยเลเซอร์ ชั้นคาร์บอนนี้อาจทำลายรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรืออาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะเมื่อเคลือบหรือทาสีบนพื้นผิวที่ตัด นอกจากนี้ยังสามารถส่งผลให้คุณภาพการตัดต่ำ
เมื่อใช้ไนโตรเจนระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ จะให้สภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนซึ่งช่วยขจัดออกซิเดชัน แรงดันแก๊สไนโตรเจนยังใช้ในการเคลียร์การตัดด้วยการเป่าวัสดุหลอมเหลวที่ร้อนออกไปและสร้างขอบที่สะอาด เหล็กกล้าไร้สนิมมักต้องการความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน 99.95% หรือความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่สูงกว่าเพื่อผลิตการตัดคุณภาพสูง และอลูมิเนียมและเหล็กอ่อนสามารถตัดได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยระดับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ 98%
การล้างหัวเลนส์
สามารถใช้ไนโตรเจนเพื่อล้างหัวเลนส์หรือเลนส์ของไฟเบอร์เลเซอร์ ซึ่งทำให้ไม่มีความชื้น สิ่งสกปรก หรือฝุ่นละออง การรักษาความสะอาดของศีรษะจะช่วยปกป้องเลเซอร์และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
การล้างเส้นทางบีม
ระบบตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมจำนวนมากผลิตลำแสงในส่วนหนึ่งซึ่งจำเป็นต้องถูกนำไปยังส่วนอื่นเพื่อใช้งาน ลำแสงเลเซอร์บรรจุอยู่ภายในรางนำทาง ซึ่งเป็นท่อกลวง ไมโครสโคป และตัวเป่าลมแบบยืดหยุ่นพร้อมกระจกและเลนส์ที่ออกแบบมาเพื่อโฟกัสและสะท้อนลำแสงเลเซอร์ไปยังบริเวณที่ต้องการตัด
ไนโตรเจนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ลำแสงบิดเบี้ยวและสูญเสียพลังงานและความเข้ม ซึ่งทำได้โดยการรักษาเส้นทางให้ปราศจากความชื้น คาร์บอนไดออกไซด์ อนุภาคสิ่งสกปรก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ไนโตรเจนเป็นสื่อกลางในอุดมคติสำหรับการไล่แนวลำแสง เนื่องจากแห้ง สะอาด ปราศจากน้ำมัน และเฉื่อย
ข้อดีของการสร้างไนโตรเจนในสถานที่มากกว่าการจัดหาไนโตรเจนจากภายนอก
ประหยัดค่าใช้จ่าย
การเอาท์ซอร์สไนโตรเจนสำหรับการใช้เลเซอร์อาจมีราคาแพง การขนส่งและการสั่งซื้อการจ่ายไนโตรเจนเหลวและไนโตรเจนในถังแบบดั้งเดิมสามารถคิดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 60% ของต้นทุนการดำเนินงานเลเซอร์ทั้งหมด นอกจากนี้
ระบบจ่ายของเหลวปริมาณมากแบบทั่วไปส่วนใหญ่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ยังใช้การออกแบบระบบขยายแรงดันไนโตรเจนที่สร้างการสูญเสียการขจัดไนโตรเจนอย่างมากเมื่อใช้งาน การสูญเสียการชำระล้างโดยทั่วไปสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5% ถึง 20% ของไนโตรเจนที่ถูกกำจัด
การผลิตไนโตรเจนในโรงงานของคุณเองนั้นคุ้มค่ากว่ามากในเกือบทุกสถานการณ์ ที่จริงแล้ว ในบางกรณี คุณสามารถลดต้นทุนก๊าซไนโตรเจนได้มากถึง 80%
