Khí Nitơ (Nitrogen Gas) và ngành công nghiệp kim loại
Trong ngành công nghiệp kim loại, khí nitơ được sử dụng rộng rãi, đặc biệt trong các quá trình xử lý nhiệt (heat treatment) của kim loại. Khí nitơ với độ tinh khiết từ 95% – 99% được sử dụng để loại bỏ oxy ra khỏi lò, giảm thiểu khả năng oxi hóa (oxidation) và bảo vệ chất lượng vật liệu. Mức độ tinh khiết cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, do đó việc hiểu rõ đặc tính vật liệu là rất quan trọng để thiết kế độ tinh khiết khí nitơ phù hợp.
Ứng dụng khí nitơ trong quá trình làm cứng bề mặt – phương pháp NITRIDING
Phương pháp Nitriding là kỹ thuật làm cứng bề mặt bằng khí nitơ thay vì carbon trong thép. Đây là phương pháp phổ biến hiện nay, áp dụng cho các chi tiết yêu cầu bề mặt cứng cao, bề mặt chỉ cứng ở lớp mỏng nhưng không bị mềm khi chịu nhiệt, không gỉ sét và chống ăn mòn. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết máy bay và linh kiện cơ khí cao cấp.
Quy trình thực hiện:
Chi tiết được đưa vào lò kín với nhiệt độ khoảng 450 – 540 ºC.
Khí amoniac (NH₃) được đưa vào lò và khi gặp nhiệt độ cao sẽ phân tách thành khí nitơ (N₂) và hydro (H₂).
Khí nitơ phản ứng với các nguyên tố hợp kim trong thép như Chromium, Aluminium, Molybdenum và Vanadium, tạo ra hợp chất mới bám quanh bề mặt thép, hình thành lớp bề mặt cứng.
Quá trình phản ứng diễn ra chậm, lớp bề mặt cứng đạt độ dày mỏng, thường không vượt quá 0,3 mm, nếu muốn độ sâu lớn hơn phải tăng thời gian xử lý. Phương pháp này chỉ áp dụng cho thép có các nguyên tố hợp kim trên, không dùng được cho thép carbon thông thường, do đó chi phí xử lý cao.
Thiết bị liên quan:
Nitrogen Gas Generator – máy phát khí nitơ công nghiệp, giúp cung cấp khí nitơ tinh khiết liên tục, đảm bảo quy trình xử lý nhiệt và Nitriding đạt hiệu quả tối ưu.
Khí Nitơ (Nitrogen Gas) và ngành công nghiệp kim loại
Trong ngành công nghiệp kim loại, khí nitơ được sử dụng rộng rãi, đặc biệt trong các quá trình xử lý nhiệt (heat treatment) của kim loại. Khí nitơ với độ tinh khiết từ 95% – 99% được sử dụng để loại bỏ oxy ra khỏi lò, giảm thiểu khả năng oxi hóa (oxidation) và bảo vệ chất lượng vật liệu. Mức độ tinh khiết cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, do đó việc hiểu rõ đặc tính vật liệu là rất quan trọng để thiết kế độ tinh khiết khí nitơ phù hợp.
Ứng dụng khí nitơ trong quá trình làm cứng bề mặt – phương pháp NITRIDING
Phương pháp Nitriding là kỹ thuật làm cứng bề mặt bằng khí nitơ thay vì carbon trong thép. Đây là phương pháp phổ biến hiện nay, áp dụng cho các chi tiết yêu cầu bề mặt cứng cao, bề mặt chỉ cứng ở lớp mỏng nhưng không bị mềm khi chịu nhiệt, không gỉ sét và chống ăn mòn. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết máy bay và linh kiện cơ khí cao cấp.
Quy trình thực hiện:
Chi tiết được đưa vào lò kín với nhiệt độ khoảng 450 – 540 ºC.
Khí amoniac (NH₃) được đưa vào lò và khi gặp nhiệt độ cao sẽ phân tách thành khí nitơ (N₂) và hydro (H₂).
Khí nitơ phản ứng với các nguyên tố hợp kim trong thép như Chromium, Aluminium, Molybdenum và Vanadium, tạo ra hợp chất mới bám quanh bề mặt thép, hình thành lớp bề mặt cứng.
Quá trình phản ứng diễn ra chậm, lớp bề mặt cứng đạt độ dày mỏng, thường không vượt quá 0,3 mm, nếu muốn độ sâu lớn hơn phải tăng thời gian xử lý. Phương pháp này chỉ áp dụng cho thép có các nguyên tố hợp kim trên, không dùng được cho thép carbon thông thường, do đó chi phí xử lý cao.
Thiết bị liên quan:
Nitrogen Gas Generator – máy phát khí nitơ công nghiệp, giúp cung cấp khí nitơ tinh khiết liên tục, đảm bảo quy trình xử lý nhiệt và Nitriding đạt hiệu quả tối ưu.
Khí Nitơ (Nitrogen Gas) và ngành công nghiệp kim loại
Trong ngành công nghiệp kim loại, khí nitơ được sử dụng rộng rãi, đặc biệt trong các quá trình xử lý nhiệt (heat treatment) của kim loại. Khí nitơ với độ tinh khiết từ 95% – 99% được sử dụng để loại bỏ oxy ra khỏi lò, giảm thiểu khả năng oxi hóa (oxidation) và bảo vệ chất lượng vật liệu. Mức độ tinh khiết cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, do đó việc hiểu rõ đặc tính vật liệu là rất quan trọng để thiết kế độ tinh khiết khí nitơ phù hợp.
Ứng dụng khí nitơ trong quá trình làm cứng bề mặt – phương pháp NITRIDING
Phương pháp Nitriding là kỹ thuật làm cứng bề mặt bằng khí nitơ thay vì carbon trong thép. Đây là phương pháp phổ biến hiện nay, áp dụng cho các chi tiết yêu cầu bề mặt cứng cao, bề mặt chỉ cứng ở lớp mỏng nhưng không bị mềm khi chịu nhiệt, không gỉ sét và chống ăn mòn. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết máy bay và linh kiện cơ khí cao cấp.
Quy trình thực hiện:
Chi tiết được đưa vào lò kín với nhiệt độ khoảng 450 – 540 ºC.
Khí amoniac (NH₃) được đưa vào lò và khi gặp nhiệt độ cao sẽ phân tách thành khí nitơ (N₂) và hydro (H₂).
Khí nitơ phản ứng với các nguyên tố hợp kim trong thép như Chromium, Aluminium, Molybdenum và Vanadium, tạo ra hợp chất mới bám quanh bề mặt thép, hình thành lớp bề mặt cứng.
Quá trình phản ứng diễn ra chậm, lớp bề mặt cứng đạt độ dày mỏng, thường không vượt quá 0,3 mm, nếu muốn độ sâu lớn hơn phải tăng thời gian xử lý. Phương pháp này chỉ áp dụng cho thép có các nguyên tố hợp kim trên, không dùng được cho thép carbon thông thường, do đó chi phí xử lý cao.
Thiết bị liên quan:
Nitrogen Gas Generator – máy phát khí nitơ công nghiệp, giúp cung cấp khí nitơ tinh khiết liên tục, đảm bảo quy trình xử lý nhiệt và Nitriding đạt hiệu quả tối ưu.
